江苏制造工厂如何实施TPM管理？具体操作是什么？
发布时间：2019-08-08
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设备点检预防性维修、零故障与效率改善-TPM管理实务设备点检预防性维修、TPM管理实务与工业4.0培训，帮助疂员完善企业现代设备管理体系，规范设备点检管理，掌握点检技能，提升设备故障诊断的管理水平，降低设备故障率...[详细]？具体操作是什么？工厂要实施TPMTPM—全员维护设备管理TPM—全员维护设备管理课程，通过全面系统的了解设备，管理设备，从而树立管理团队的改革意识，规划企业发展方向，明确企业内部管理指标，从而实现高效、及时、准确...[详细]设备综合效率管理及个别改善活动（TPM八本柱之个别改善）设备综合效率管理课程，旨在帮助了解通过设备综合效率的计算导出改善设备效率的方法；掌握设备综合效率管理与改善及必要性；学习系统地理解和运用个别改善的固有技术...[详细]赚钱机器—TPM全面生产维护保全与有效实施TPM全面生产维护保全与有效实施课程，旨在帮助学员了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念，以及现场管理者所应了解相关的设备管理体系；了...[详细]全员生产力维护（TPM）-AIAG授权批准课程全员生产力维护（TPM）课程，紧紧围绕TPM的目的，系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径（十个阶段、每个阶段的实施要点），旨在使学员掌握实施TPM所需的工具、指南...[详细]管理务必具有必须的基本，除了职工的素养也要有领导干部的高度重视适用与相互配合，不断完善TPM管理组织架构及其管理制度，能够更强的去实行TPM管理。
对TPM管理的推进，要制定好方案，要树牢“三全”意识，创建实行TPM管理的组织架构，确立TPM管理机构的职责权限，制定检修活动的各种各样规范，开展必需的专业文化教育这些。
一、选定TPM管理示范点：
①TPM管理示范点面不适合很大，以利于集中注意力，立即吸取经验；
②TPM管理试点要阶段性开展，循序渐进，不可以急功近利。
二、TPM管理示范点的现况：
比如，某工厂设备维护和检修工作中虽然必须基本，但系统漏洞和难题依然许多。非常是青年工人占比挺大的汽车底盘生产车间，在管理方法应用和维修保养层面，有挺大的差别。某些青年工人技术性素养低，责任感较弱，不掌握机器设备的特性，构造和维护保养专业知识，因此不按安全操作规程应用机器设备，蛮干乱干。
在查验中发觉，有的作业者连对机器设备润化维护保养，安全操作规程等基础知识都搞不懂，仅仅干活儿，不维护保养机器设备；有的连自身应用的数控车床几个进油口都我不知道，长期性不要看油窗，导致机器设备挫伤、烫伤、机械故障层出不穷。在示范点之前，这一生产车间均值历年有十多起机器设备安全事故。在设备维护管理层面，维护保养电铣工的工作中无标准、工作中不考评，长期性职责分工模糊不清。
三、TPM管理试点过程的作用：：
1、开展全体人员文化教育从示范点生产车间的详细情况去往，分次举行了培训班，最先学习培训技术骨干，为生产车间工班长和电钳检修工作人员举行示范点专题讲座，由设备科的相关工作人员重中之重地详细介绍了TPM管理方法的产生和发展趋势，并与在我国现行标准检修体系开展比照，注重和确立开展示范点的必要性和重要性。然后举办了全生产车间交流会，开展示范点动员会，明确提出具体措施和规定。进而使全生产车间每一员工在思想方面高度重视，攻坚上带提前准备，作法上清晰。
2、确定TPM管理的工作内容和维修体制：
①依据机器设备在生产制造、品质、检修成本费、安全性等各层面的标准开展评分，明确重中之重机器设备和通常机器设备；
②对示范点生产车间的所有关键生产线设备开展平时维护保养，在其中的重中之重机器设备，也要开展定期维护。将查验結果记录下来，做为方案维修的根据；
③在平时维护保养和定期维护中发觉的难题，应按以下范畴开展维修：简易难题，由实际操作职工清除；通常难题，由检修电铣工解决；较繁杂难题，由检修职工有条不紊新项目维修或改进维修；tpm培训也是近期大家关注的话题
